净化工程彩钢板施工方案
作者： 发布时间：2020-10-09 浏览量：3828
一、施工条件
洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。
彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000㎜.
辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。
二、施工方法
1、隔墙防水施工
PCD制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高，50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用过的型材（大圆弧），保证符合洁净
2、彩钢板墙面防腐施工
PCD制程有很多湿制程，并且一般有腐蚀性。对该种车间隔墙彩钢板产生腐蚀，往往彩钢板使用不会久，被迫更换。本公司过去做过类似工程，对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是：a.墙面用防腐性水泥喷涂；b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。（这样可以使彩钢板寿命延长5-6年，石刻线正常一般使用3年左右，要考虑更换。）
3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案
彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝，一边固定在T字铝，另一边搭在T字铝上。
三、施工方案
1、放样
按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。 按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。
使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求******。 放样完毕，请业主及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。
2、彩钢板的二次设计
1.根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。
2.画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊顶、隔墙板以及******送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。
3、隔墙底槽的安装
铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜.
铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后下料。
底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。
确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。
所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。
4、立板安装和顶板安装
1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。
2）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。
3）彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2㎜.
4）立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3㎜宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.
5）立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≦L/240.
6）顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过2500㎜时，应加强吊梁。
7）顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。
8）隔墙T字交叉要有槽铝保护。
5、门窗制作安装
1）门窗采用我公司专门设计的铝材制作。
2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。
3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。
4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。
5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5㎜.
6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。
6、开孔
1）顶板上的******送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。
2）用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。
3）所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。
4）风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。
5）各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
7、圆角装饰和打胶
1）圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜.
2）圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于20㎝.
3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。
4）施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。
5）圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室内洁净度。
6）圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。
7）打胶时，胶要均匀的填满缝隙。打完后要把多余的胶清理干净。不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。密封胶选用中性耐候密封胶。
8）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。
8、风口和灯具安装
1）吊顶、隔墙安装调整后，可安装******送风口的静压箱、回排风口和灯具。要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位置。灯具的安装位置应以风口位置为参照，排布整齐、美观。
2）高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后再用。
3）吊顶上安装孔开孔位置正确，形状方正，尺寸符合要求。高效送风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度。
4）高效送风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性。
5）排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质。
6）排风口安装时注意保护阻尼层，不得损伤，如发现有大于10㎜的裂口或孔洞，应及时更换。
7）回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸，确实要改动的，应通知项目经理，知会业主、设计单位协商，经过重新设计后更改。
9、过滤器安装
1）初、中效过滤器应做支撑，支撑采用不易腐蚀的材料制作。安装螺丝采用不锈钢材质。
2）******过滤器的安装：
①高效过滤器安装前要进行检漏，如果是新出厂的则可以免检。
②高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行******清扫和系统连续试车12小时以上后，再在现场拆包和安装。
③高效过滤器安装前需进行外观检查。目测是否有变形、脱落、断裂、孔洞等破损现象。
④目测合格后立即安装。要严格按铭牌标示的气流方向安装，不能装反。应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影响效果。若有损坏，应用中性密封胶补好干透后安装。
⑤高效过滤器安装完毕，要进行安装确认。尘埃粒子计数器的采样器距离高效过滤器与静压箱间的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移动，大于0.5㎜的粒子在规范要求的范围内且没有数量突变，安装即为合格，否则要重新安装。
3）风机箱制作
①风机箱应根据风机外形尺寸、初中效过滤器的规格及现场位置确定外形尺寸。
②风机功率大于3kw或者风量超过4000m3/h，需要加装减震器。
③风机箱内壁的每一条缝都必须用中性耐候密封胶密封。
④风机进风段的检修门应向外开启，出风段的检修门应向里开启。
⑤风机安装箱必须牢固可靠，位置合理，不影响其他操作进行。
⑥制作风机箱选用的材料必须具有防腐性能或采取有效的防腐措施。压紧初、中效过滤器的
螺丝采用不锈钢材质；压紧框用不易腐蚀的材料制作，制作时防腐层破坏的地方涂防锈漆两遍、银油一遍。
4）净化专用设备安装
①净化专用小设备如传递窗、压差计等安装时，开孔尺寸应合适，间隙均匀，水平度和垂直度符合要求。传递窗安装后，四周必须加以圆角装饰。设备与彩板接缝必须用中性耐候密封胶密封。
②压差计要暗装，温度计要明装。其他设备根据需要确定。其他如生产设备需要在围护上或穿过围护安装时，开孔尺寸应准确，规则的举行孔用槽铝封边，四角以45度角相接。含有圆弧等不规则形状的，要外协加工不锈钢装饰圈封边。与彩板按触部位应均匀打中性耐候密封胶。
③所有要穿越彩板的设备安装时，要考虑并预留设备的操作和维修空间。
